Defectes i solucions de colades de cera perduda
Les foses de cera perduda poden tenir arrugues, negre de carboni, assimilació i inclusions d’escòria, porus, enganxament de sorra i altres problemes. Es proposen les solucions següents.
1. Defecte de les arrugues
El defecte de les arrugues és perquè els plàstics d’escuma de poliestirè estan pirolitzats per metall d’alta temperatura per formar una gran quantitat de carboni que no es pot expulsar de la cavitat del motlle i es manté a la bola de mòlta. Sovint apareix a l’extrem fred del líquid metàl·lic o al flux líquid, generalment a la part superior de la bola de mòlta.
Solució:
1) Seleccioneu materials adequats per escumar la bola de mòlta. El càsting de baixa densitat EPS EPS es vaporitza ràpidament i deixa menys residus.
2) Augmenta la temperatura d’abocament i la taxa d’abocament. L’augment de la temperatura d’abocament de la bola de mòlta en un 50% -80% pot accelerar la gasificació. L’augment de la taxa d’abocament pot reduir la pèrdua de calor.
3) Millorar el grau de buit. És beneficiós esgotar fum i gas, millorar les condicions de gasificació i fer escapar els productes de residu i gasificació ràpidament.
4) Millorar la permeabilitat de l’aire del càsting. Utilitzeu sorra gruixuda i pintura amb una bona permeabilitat a l’aire.
2 defectes negres de carboni
La causa indirecta del negre de carboni és l’elevat contingut en carboni en boles de mòlta de ferro dúctil. El C%de les boles de mòlta ordinària és del 3,3%~ 3,8%. Aquest defecte es produirà.
Solució:
En les mateixes condicions per a la colada i el modelat, el procés ha d’adoptar recobriments amb una bona humilitat i permeabilitat a l’aire, augmentar la quantitat d’extracció d’aire durant la fosa i utilitzar les perles de resina de polimetacrilat expandible, controlen estrictament la quantitat d’enllaç de forma, que pot evitar eficaçment la formació del negre del carboni.
3. Assimilació i inclusió de les escòries
La formació de defectes d'assimilació i inclusió de l'escòria es deu a:
1) El contingut residual de magnesi en ferro dúctil és alt, cosa que augmenta la temperatura de formació de la pel·lícula d'òxid a la superfície del líquid de ferro dúctil i la pel·lícula d'òxid es forma a una temperatura més alta. Durant el procés de colada, el ferro fos s’oxida secundària per formar inclusions d’escòria.
2) El líquid de ferro original conté alt sofre i es generen molts sulfurs (MGS, CE3S4, CES), que afavoreixen l’assimilació.
3) La temperatura d'abocament és baixa, cosa que no és propici per a la flotació i l'eliminació de les inclusions d'escòria.
Solució:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 graus, que és propici per a l’acumulació i la flotació d’assimilats i és convenient per a l’eliminació.
2. Sota la condició d’assegurar l’esferoidització, redueix la quantitat de magnesi residual al màxim possible i redueix el contingut de sofre del líquid de ferro original.
3. Utilitzeu aliatge de magnesi de terres rares com a esferoiditzador per controlar la terra rara per reduir la temperatura conjunta de la pel·lícula de líquid líquid de ferro.
Defectes de les foses i solucions d’escuma perduda
4. Afegiu una malla de filtre per recollir bosses d’escòria al canal d’abocament durant l’abocament.
4. Defectes de la porositat
① Durant el procés de generació de gas de l’esquerdament d’escuma perduda, el gas entra a la colada i genera porus. Durant el procés d’ompliment, es produeix turbulència o en el cas d’abocament superior o abocament lateral, una part de la mostra està envoltada pel líquid metàl·lic i després s’esquerda. El gas generat no es pot descarregar del metall i es produiran porus. Aquests porus són grans i nombrosos i acompanyats de negre de carboni.
Mesures de prevenció i control:
Millorar el procés per substituir la capa per capa durant el procés d’abocament i farcit, sense turbulències, augmenten la temperatura d’abocament; Millora la permeabilitat del motlle de recobriment i sorra.
② L’assecat de la mostra i la capa de recobriment provoca porus. La mostra conté aigua, el recobriment està poc assecat o el contingut de l'agent espumós és massa alt. Es genera una gran quantitat de gas durant l’abocament i és molt fàcil de generar respostes a back-spray. En aquest cas, és probable que es produeixin els porus; Si el recobriment no s’asseca prou i el contingut d’aigua és massa alt, és molt fàcil formar porus invasius.
Mesures de prevenció i control:
La mostra s’ha d’assecar; El recobriment s’ha d’assecar.
③ La quantitat excessiva d’adhesiu en la forma provoca els porus. La quantitat d’adhesiu que s’utilitza per a l’enllaç de combinació de les formes és massa gran. Quan el metall líquid s’aboca i s’omple, es genera una gran quantitat de gas localment, cosa que pot fer que el metall fos es redueixi durant el procés d’ompliment. En aquest moment, el gas no es pot descarregar en el temps i el càsting produirà porus.
Mesures de prevenció i control:
Utilitzar adhesiu de baixa emissió; Sota la condició d’assegurar una forta adhesió, s’utilitza menys adhesiu, millor.
④ Aire està implicat durant l’abocament per formar porus. Durant el procés d’abocament de la fosa d’evaporació, el sprue no es pot omplir i hi haurà aire. Si l’aire implicat no es pot descarregar a temps, el càsting produirà porus.
Mesures de prevenció i control:
Utilitzeu un sistema d’abocament tancat. Durant l’abocament, conserveu una certa quantitat de metall fos a la tassa de boca creuada per assegurar-se que el brollador s’ompli.
5.
Hi ha dues raons per a l’aparició de defectes d’adherència de sorra a les colades:
a. El recobriment cau o s’esquerda i el metall fos penetra a la sorra de modelat, que és fàcil de provocar enganxos mecànics; Quan el recobriment no es combina amb el metall fos i hi ha petites partícules de sorra a la sorra seca, es produirà un enganxament de sorra química. b. La influència de la pressió negativa durant l’abocament sobre la capacitat de flux del metall fos. Com més gran sigui la pressió negativa, millor el flux del metall fos i més fàcil és provocar enganxos de sorra.
Solució:
Per al defecte de l’enganxament de sorra de les foses de motlle exigible, generalment pot aparèixer en diverses parts de la colada en diferents condicions: en absència de pressió negativa, l’enganxament de sorra apareix principalment a la part inferior o a la part de la fosa i a la zona calenta de la fosa i a la zona on la sorra de modelat no és fàcil de compactar; En el càsting de pressió negativa, pot aparèixer a tots els costats, sobretot a les cantonades de la colada i a la zona sobreescalfada durant l’abocament de la colada de cordes.